폴리부틸렌 테레프탈레이트라고도 알려진 PBT 수지는 사출 성형 전기, 자동차, 가전제품 및 산업 부품에 사용되는 반결정 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 낮은 흡습성, 우수한 전기 절연성, 내화학성 및 상대적으로 빠른 결정화로 인해 치수 제어 및 효율적인 성형이 필요한 부품에 적합합니다.
Nianjing은 비보강, 유리섬유 강화, 난연성, 내가수분해성, 저변형 등급을 포함하여 산업 및 엔지니어링 응용 분야에 PBT 소재를 공급합니다. 소싱은 지정된 생산자와 등급 또는 완성된 부품의 기술적 요구 사항을 기반으로 할 수 있습니다.
PBT는 반결정 구조의 열가소성 폴리에스테르입니다. 상대적으로 낮은 흡습성과 우수한 치수 안정성, 전기적 특성, 내화학성 및 사출 성형 특성을 결합합니다.
결정화 특성으로 인해 재료와 가공 조건이 적절하게 일치할 때 상대적으로 짧은 주기로 성형 부품을 생산하는 데 적합합니다.
상업용 등급은 제형이 상당히 다릅니다. 유리 섬유, 광물 충진제, 난연제 시스템, 충격 보강제, 가수분해 안정제 및 기타 첨가제는 기계적, 열적, 전기적 및 가공 특성을 변화시킬 수 있습니다.
이러한 이유로 재료 선택은 PBT 지정보다는 특정 등급을 기준으로 해야 합니다.
| 재산 | 일반적인 특성 | 선택 고려 사항 |
| 치수 안정성 | 상대적으로 낮은 흡습성과 성형 수축 제어 | 정밀 부품에 중요 |
| 전기 절연 | 적합한 등급의 우수한 단열 성능 | 커넥터 및 전기 하우징에 사용됩니다. |
| 내화학성 | 많은 오일, 그리스 및 화학 물질에 대한 우수한 내성 | 실제 매체와의 호환성 확인 |
| 처리 | 상대적으로 빠른 결정화 및 우수한 사출 성형 특성 | 많은 성형 부품에 적합 |
| 열 성능 | 다양한 엔지니어링 애플리케이션에 적합 | 강화 및 배합은 내열성에 영향을 미칩니다 |
| 크리프 저항 | 적절한 강화 등급이 있으면 좋음 | 부하와 온도를 함께 고려 |
| 표면 품질 | 좋은 성형 표면을 제공할 수 있습니다. | 등급, Filler, Mold, 가공 등 모든 사항 |
이는 재료 계열의 일반적인 특성입니다. 정확한 성능 값은 선택한 등급의 TDS에서 가져와야 합니다.
PBT 등급은 폴리머 구성, 강화, 첨가제 및 가공 특성이 다양합니다. 다음 정보는 초기 재료 선택을 위한 일반적인 참고 자료로 제공됩니다.
| 매개변수 | 일반 참고자료 | 메모 |
| 재료 | 반결정 엔지니어링 열가소성 | 폴리부틸렌 테레프탈레이트 |
| 모습 | 반투명에서 불투명한 천연 펠릿 | 색상은 등급에 따라 다릅니다. |
| 밀도 | 약 1.3~1.6g/cm³ | 강화재와 충전재는 밀도에 영향을 미칩니다 |
| 녹는점 | 일반적으로 약 220~230°C | 정확한 값은 제형에 따라 다릅니다. |
| 유리전이온도 | 실온~수십 ℃ 정도 | 등급과 시험 방법이 결과에 영향을 미칩니다 |
| 수분 흡수 | 일반적으로 낮음 | 컨디셔닝 및 테스트 방법이 값에 영향을 미칩니다. |
| 처리 | 사출 성형 | 선택한 등급에 대한 처리 지침을 따르십시오. |
이 수치는 보장된 구매 사양이 아닌 일반적인 참고 자료입니다.
PBT는 다양한 기계적, 열적, 전기적, 치수 및 환경적 요구 사항을 충족하도록 수정될 수 있습니다.
충전되지 않은 PBT는 폴리머의 기본 특성을 유지하며 적당한 기계적 성능이 충분한 곳에 사용할 수 있습니다.
일반적인 용도로는 가공 동작과 표면 품질이 중요한 일부 전기 부품, 광섬유 부품, 하우징 및 성형 제품이 있습니다.
유리 섬유 강화는 강성, 강도 및 변형에 대한 저항성을 증가시킵니다. 또한 수축 동작을 변경하고 기계적 특성에 방향성 차이를 만들 수 있습니다.
일반적인 강화 수준에는 GF15, GF30, GF40 및 그 이상의 함량이 포함됩니다. 적절한 수준은 부품 형상, 기계적 하중, 치수 요구 사항 및 처리 조건에 따라 다릅니다.
난연성 제제는 화재 성능 요구 사항이 정의된 구성 요소에 사용됩니다.
애플리케이션에 따라 구매자는 UL 94, 글로우 와이어 성능, CTI 또는 기타 전기 안전 요구 사항을 지정해야 할 수도 있습니다. 할로겐화 및 무할로겐 제제를 사용할 수 있습니다.
정확한 등급 및 시험 두께에 대해 요구되는 등급을 확인해야 합니다.
PBT는 뜨거운 물, 습기, 물-글리콜 유체에 장기간 노출되면 영향을 받을 수 있습니다. 내가수분해성 등급은 이러한 조건에서 특성 유지를 개선하기 위해 안정화 시스템을 사용합니다.
이는 일반적으로 자동차 커넥터, 센서, 하우징 및 열과 습기에 노출되는 기타 구성 요소에 대해 고려됩니다.
사출 성형 중 유리 섬유 배향은 흐름 방향을 따라 수축에 차이를 만들 수 있습니다. 이는 치수가 까다로운 부품의 변형에 영향을 미칠 수 있습니다.
치수 일관성이 중요한 경우에는 변형이 적은 공식을 고려할 수 있습니다. 개발 중에는 금형 설계, 게이트 위치, 냉각 조건 및 벽 두께를 여전히 고려해야 합니다.
내충격성, 내마모성, 표면 외관, 레이저 마킹 또는 내화학성의 특정 조합이 필요한 응용 분야에는 다른 제제를 사용할 수 있습니다.
수정은 단순히 더 많은 기능을 제공한다는 이유로 선택되는 것이 아니라 정의된 애플리케이션 요구 사항에 부합해야 합니다.
완성된 부품의 서비스 조건은 등급 선택의 출발점을 제공합니다.
| 요구 사항 | 등급 방향 |
| 더 높은 강성 | 유리섬유 강화 PBT |
| 치수 제어 | 변형이 적거나 치수 안정성이 있는 재종 |
| 덥고 습한 환경 | 내가수분해성 등급 |
| 정의된 화재 성능 | 난연성 등급 |
| 전기 안전 | 필요한 CTI 및 전기적 특성을 갖춘 등급 |
| 더 높은 충격 저항 | 충격 수정 제제 |
| 내마모성 | 마찰공학 또는 마모 수정 등급 |
| 일반성형부품 | 비보강 또는 표준 강화 등급 |
대체 재료의 경우 원래 생산자, 등급 번호, 용도, 가공 조건 및 필수 특성이 비교를 위한 유용한 기초를 제공합니다.
PBT는 커넥터, 센서 하우징, 전기 하우징, 제어 장치 구성 요소 및 기타 성형 자동차 부품에 사용됩니다.
냉각수, 뜨거운 물, 습기 또는 상승된 온도에 노출된 구성 요소에는 내가수분해성 또는 열 안정화 제제가 필요할 수 있습니다.
커넥터, 스위치, 소켓, 계전기 부품, 코일 포머 및 전기 하우징에 치수 안정성과 절연 성능이 요구되는 곳에 PBT를 사용할 수 있습니다.
구성 요소에 따라 CTI, UL 94, 유전 특성, 온도 저항 및 전기 특성 유지를 지정해야 할 수도 있습니다.
PBT는 선택된 팬 부품, 하우징, 제어 부품, 가전 부품 및 산업용 성형 제품에 사용됩니다.
등급 선택은 기계적 부하, 작동 온도, 화학 물질 노출, 표면 요구 사항 및 생산 조건에 따라 달라집니다.
치수 제어 및 가공 특성이 중요한 일부 광섬유 부품에는 특수 등급이 사용됩니다.
범용 등급으로 선택하기보다는 부품 설계 및 생산 공정에 맞는 소재를 선택해야 합니다.
PBT는 일반적으로 사출 성형으로 가공됩니다. 수지 수분, 용융 온도, 금형 온도, 체류 시간, 냉각 조건 및 부품 형상은 모두 성형 부품에 영향을 미칠 수 있습니다.
PBT 펠릿은 폴리머의 수분 흡수율이 상대적으로 낮더라도 보관 중에 수분을 흡수할 수 있습니다.
건조 온도, 건조 시간, 허용 수분 함량은 선택한 등급에 대한 생산자의 가공 권장 사항을 따라야 합니다.
가공 조건은 비보강 등급, 강화 등급, 난연성 등급, 기타 수정 등급에 따라 다릅니다.
성형 창을 설정할 때 생산자의 가공 가이드를 사용해야 합니다.
PBT는 냉각 중에 비교적 빠르게 결정화됩니다. 냉각 조건은 결정화도, 수축, 변형 및 최종 특성에 영향을 미칩니다.
따라서 성형 온도는 부품 형상 및 주기 요구사항과 함께 고려해야 합니다.
유리 섬유 강화 등급에서 섬유는 용융 흐름에 따라 방향을 잡는 경향이 있습니다. 이는 기계적 특성과 다양한 방향의 수축에 영향을 미칠 수 있습니다.
정밀 부품의 경우 금형 개발 중에 게이트 위치, 벽 두께, 흐름 길이 및 냉각 균형을 고려해야 합니다.
PBT와 PET는 모두 열가소성 폴리에스터이지만 가공 및 적용 특성이 다릅니다.
| 특성 | PBT | 애완 동물 |
| 중합체 | 폴리부틸렌 테레프탈레이트 | 폴리에틸렌테레프탈레이트 |
| 결정화 | 비교적 빠르다 | 일반적으로 느림 |
| 사출 성형 | 일반적인 엔지니어링 성형 재료 | 등급과 용도에 따라 크게 달라집니다. |
| 수분 흡수 | 낮은 | 낮은 |
| 일반적인 용도 | 커넥터, 하우징, 자동차 및 산업용 부품 | 포장, 섬유, 필름, 병 및 엔지니어링 응용 분야 |
대체를 고려할 때 폴리머 이름만 비교하기보다는 실제 등급과 가공 요구 사항을 비교하십시오.
상업용 PBT는 다양한 제품군과 등급 구조를 갖춘 기존 수지 생산업체에서 구입할 수 있습니다.
| 생산자 | 브랜드 / 제품군 | 일반 범위 |
| 도레이 | 도레이콘™ | PBT and reinforced PBT grades |
| 폴리플라스틱 | 듀라넥스® | 비보강, 강화, 난연성 및 수정 등급 |
| 바스프 | Ultradur® | 강화, 저왜곡, 내가수분해성 및 기타 등급 |
| 켈라인의 | 크래스틴® / Celanex® | 비보강, 강화, 난연성, 내가수분해성 및 기타 등급 |
제품군은 하나의 고정된 속성 집합을 나타내지 않습니다. 정확한 생산등급, 강화, 색상, 개조, 현재 TDS 등을 확인하신 후 구매하시기 바랍니다.
유용한 구매 사양은 완성된 구성 요소에 영향을 미치는 특성을 식별해야 합니다.
| 사양 | 확인해야 할 정보 |
| 생산자 | 필수 브랜드 또는 허용되는 대안 |
| 등급 | 정확한 학년 번호 |
| 중합체 | PBT / 폴리부틸렌 테레프탈레이트 |
| 보강 | 비보강, GF15, GF30, GF40, GF50, 미네랄 충전 등 |
| 화염 성능 | UL 94, 글로우 와이어 또는 기타 필수 표준 |
| 전기적 성능 | CTI, 절연내력, 절연저항 |
| 내가수분해성 | 표준 또는 안정화 등급 |
| 열 요구 사항 | 작동 온도 및 열 노화 요구 사항 |
| 기계적 요구 사항 | 인장, 굴곡, 충격, 크리프 또는 피로 데이터 |
| 흐름 | MFR/MVR 또는 생산자별 흐름 데이터 |
| 색상 | 자연색, 검정색 또는 특정 색상 |
| 처리 | 사출 성형 조건 |
| 서류 | TDS, SDS, COA 및 규정 준수 문서 |
| 수량 | 평가판 및 일반 주문량 |
기존 성형 부품의 경우 원래 등급 번호와 TDS는 대안을 평가할 때 특히 유용합니다.
Nianjing은 2008년에 설립되었으며 중국 절강성 Yuyao에 본사를 둔 플라스틱 원료 무역 및 소싱 회사입니다. China Plastics City에 위치한 이 회사는 범용 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 특수 엔지니어링 플라스틱에 대한 소싱을 처리합니다.
PBT 프로젝트의 경우 Nianjing은 지정된 생산자와 등급에 따라 소싱하거나 응용 프로그램의 기술 요구 사항에 따라 작업할 수 있습니다. 여기에는 등급 식별, 사양 비교, 기술 문서 조정, 주문 요구 사항 및 배송 준비가 포함될 수 있습니다.
기존 부품의 경우 구매자는 원래 수지 등급과 TDS를 제공할 수 있습니다. 신규 프로젝트의 경우 활용도, 가공방법, 필수속성, 보강수준, 색상, 추정수량, 대상 등의 유용한 정보를 제공합니다.
Nianjing은 또한 자재 요구 사항과 주문 수량이 다를 수 있는 제조업체, 소매업체, 대리점 등 다양한 유형의 B2B 고객과 협력하고 있습니다.
주문 수량, 목적지, 배송 조건 및 자재 가용성에 따라 배송 준비를 선택할 수 있습니다.
| 배송 방법 | 일반적인 사용 |
| 해상운송 | 컨테이너 주문 및 정기 상업 운송 |
| 항공 화물 | 소량의 상용 수량 또는 시간에 민감한 주문 |
| 특급 배송 | 샘플 및 소량 배송 |
| 컨테이너 운송 | 일반 주문이 더 많아짐 |
| 항구 간 배송 | 구매자가 도착지 측 물류를 관리하는 주문 |
배송 조건, 사용 가능한 경로, 문서 및 배송 준비는 개별 주문에 따라 확인됩니다.
PBT 수지는 폴리부틸렌 테레프탈레이트로, 사출 성형 전기, 자동차, 가전제품 및 산업 부품에 일반적으로 사용되는 반결정 엔지니어링 열가소성 수지입니다.
PBT는 상대적으로 낮은 수분 흡수율, 우수한 전기 절연성, 내화학성, 치수 안정성 및 적절한 사출 성형 특성을 제공합니다. 수정된 등급은 추가적인 기계적, 화염, 가수분해 또는 치수 성능을 제공할 수 있습니다.
PBT GF30은 일반적으로 유리섬유 강화재를 약 30% 함유한 PBT 제제를 의미합니다. 실제 기계적, 열적, 전기적 및 가공 특성은 특정 생산자 등급에 따라 다릅니다.
예. PBT는 사출 성형으로 널리 가공되며 비교적 빠른 결정화로 효율적인 생산을 지원할 수 있습니다. 적절한 성형 조건은 등급 및 부품 설계에 따라 다릅니다.
내가수분해성 PBT는 열과 습기에 장기간 노출되어도 그 특성을 보다 효과적으로 유지하도록 제조되었습니다. 뜨거운 물, 냉각수 또는 습한 환경에 노출되는 자동차 및 전기 부품에 고려될 수 있습니다.
구성 요소의 기계적 부하, 작동 온도, 습기 및 화학 물질 노출, 치수 요구 사항, 전기 요구 사항, 화염 등급 및 처리 방법부터 시작하십시오. 그런 다음 생산자의 TDS를 사용하여 적합한 등급을 비교할 수 있습니다.
유용한 정보에는 생산자 또는 등급, 적용, 강화, 색상, 가공 방법, 작동 환경, 기술 요구 사항, 수량, 목적지 및 필수 문서가 포함됩니다. 기존 재료의 경우 원래 등급 번호와 TDS가 특히 유용합니다.
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가능한 경우 재료 이름, 제조업체 또는 브랜드, 등급, 수량, 적용 및 배송 요구 사항을 포함하십시오. 등급이 확실하지 않은 경우, 귀하의 응용 프로그램과 요구 사항을 간단히 설명하십시오.
Nianjing은 귀하의 문의 사항을 검토하고 귀하의 요구 사항에 따라 적합한 소싱 옵션을 확인합니다.
