난연성 유리 섬유 강화 PBT는 난연성을 함유한 유리 섬유 강화 PBT 화합물입니다. 일반 등급에는 유리 섬유가 15~30% 포함되어 있으며 강성, 치수 안정성, 내열성 및 난연성이 요구되는 사출 성형 전기, 전자 및 자동차 부품에 사용됩니다.
등급에 따라 사용 가능한 옵션에는 UL 94 V-0, 무할로겐, 내가수분해성, 고유량 및 저뒤틀림 제제가 포함될 수 있습니다. 유리 섬유 함량, 난연성 시스템 및 수지 조성은 최종 기계적, 열적, 전기적 및 가공 특성에 영향을 미칩니다.
대표적인 제품군에는 SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ 및 일부 중국 PBT 등급이 포함됩니다. 제조업체, 등급, 유리 섬유 함량, 난연성 등급, 색상, 용도, 수량 및 배송 요구 사항에 따라 소싱을 일치시킬 수 있습니다.
특성은 PBT 배합, 유리 섬유 함량, 난연 시스템 및 제조업체에 따라 다릅니다. 다음 값은 선택된 강화 등급에 대한 일반적인 참고 사항이며 모든 재료에 대한 사양으로 취급되어서는 안 됩니다.
| 재산 | 일반적인 참조 |
| 유리섬유 함량 | 15%~30% |
| 인장강도 | 대략. 선택된 강화 등급의 경우 90–137 MPa |
| 굴곡 탄성률 | 대략. 선택된 30% GF 등급의 경우 8,000–10,500 MPa |
| HDT | 대략. 일부 등급의 경우 1.82 MPa에서 200–220°C |
| 밀도 | 대략. 1.50~1.63g/cm³, 제형에 따라 다름 |
| 수분 흡수 | 선택된 등급은 약 0.1%의 값을 가질 수 있습니다. |
난연 등급 및 전기적 특성은 등급에 따라 다릅니다. 제조업체의 최신 TDS, UL 문서 및 기타 적용 가능한 기술 문서를 최종 사양 및 승인에 사용해야 합니다.
15% 유리섬유는 비교적 우수한 가공성과 표면 특성을 유지하면서 적당한 강화 효과를 제공합니다. 매우 높은 강성이 요구되지 않는 하우징, 커버, 구조 또는 전기 부품에 대해 고려할 수 있습니다.
20% GF 등급은 강성, 강도 및 가공 성능 간의 균형을 제공합니다. 이 제품은 충전되지 않았거나 약간 강화된 PBT보다 더 많은 강화가 필요한 일반 구조 및 전기 부품에 사용할 수 있습니다.
25% 유리 섬유는 기계적 요구 사항이 증가하는 부품에 더 높은 강성과 치수 안정성을 제공합니다. 특정 등급을 선택할 때는 흐름 거동, 난연성 등급 및 성형 조건을 고려해야 합니다.
30% GF PBT는 더 높은 강성, 강도 및 치수 안정성을 제공하며 일반적으로 커넥터, 계전기, 코일 부품 및 기타 까다로운 사출 성형 부품에 사용됩니다.
유리 섬유 함량이 높을수록 모든 용도에 반드시 더 좋은 것은 아닙니다. 강화 수준은 요구되는 강도, 인성, 표면 외관, 흐름 및 치수 공차와 일치해야 합니다.
할로겐화 난연제 시스템은 난연성 성능과 재료 구성이 해당 제품 및 환경 요구 사항을 충족하는 응용 분야에 사용됩니다.
할로겐 프리 등급은 재료 구성이나 환경 요구 사항으로 인해 할로겐 함유 난연 시스템의 사용이 제한되는 경우에 사용됩니다. 제제에 따라 내가수분해성, 고유량 또는 기타 응용 분야별 특성을 가질 수도 있습니다.
필요한 난연 시스템은 완성된 부품, 해당 규정, 전기 요구 사항 및 인증 조건에 따라 결정되어야 합니다.
응용 분야에는 커넥터, 계전기, 스위치, 코일 보빈, 모터 부품 및 전기 하우징이 포함됩니다.
등급 선택은 일반적으로 필요한 난연성 등급, 벽 두께, 치수 요구 사항, 전기 성능 및 성형 조건에 따라 달라집니다.
선택된 등급은 점화 관련 부품, 램프 하우징, 와이퍼 부품, 브래킷 및 기타 사출 성형 자동차 부품에 사용될 수 있습니다.
고온, 습도 또는 화학 물질에 노출되는 부품의 경우 선택한 등급을 실제 작동 환경 및 예상 사용 수명과 비교하여 평가해야 합니다.
응용 분야에는 램프 홀더, 전기 하우징, 안정기 관련 구성 요소 및 가전 제품에 사용되는 특정 부품이 포함될 수 있습니다.
재료를 선택하기 전에 필요한 난연제 분류, 작동 온도, 벽 두께 및 해당 안전 요구 사항을 확인해야 합니다.
| 제조사 / 브랜드 | 대표등급 | 참조 특성 |
| 앙발리어 | 포칸® BFN4232HR | 25% GF / V-0 / 할로겐 프리 / 내가수분해성 |
| 앙발리어 | 포칸® ECOB4239 | 30% GF / V-0 / 재활용 등급 |
| 앙발리어 | 포칸® DP4035 | PBT+PET / 30% GF / V-2 / 무할로겐 |
| 사빅 | VALOX™ 420SE0 | 30% GF/V-0 및 5VA |
| 바스프 | Ultradur® B-4520 | 20% GF/HB/중점도 등급 |
| 미쓰비시 엔지니어링 플라스틱 | NOVADURAN™ 5010GN6-15 | 30% GF / V-0 / 고강도 등급 |
| 난퉁 종란 | 블루스타® 201G30 | 0.8mm에서 30% GF / V-0 / 고유량 특성 |
| SINOPEC 화학 산업 연구소 | 302-G10 | 0.8mm에서 10% GF / V-0 / 고유량 특성 |
위의 특성은 등급 비교를 위해 제공됩니다. 특정 속성, 인증 및 가용성은 최신 제조업체의 기술 문서를 참조하여 확인해야 합니다.
정확한 제조업체나 등급이 필요한 경우 소싱 확인을 위해 필요한 사양을 제공할 수 있습니다.
재료 선택은 단순히 가장 높은 유리 섬유 함량이나 난연성 등급을 선택하는 것이 아니라 성형 부품의 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.
필요한 UL 94 분류는 완성된 부품, 벽 두께 및 해당 안전 요구 사항에 따라 달라집니다.
V-0이 요구되는 경우, 선택된 등급은 의도된 재료 및 두께에 대한 관련 테스트 데이터 또는 인증을 보유해야 합니다.
벽이 얇은 부품, 복잡한 형상 및 긴 유동 경로에는 고유량 PBT 등급이 필요할 수 있습니다.
기계적 요구 사항, 유리 섬유 함량, 난연성 및 부품의 실제 벽 두께와 함께 흐름을 고려해야 합니다.
유리 섬유는 사출 성형 중에 용융 흐름 방향으로 향하는 경향이 있습니다. 이는 흐름 방향을 따라 그리고 흐름 방향에 걸쳐 다양한 수축 동작을 생성할 수 있습니다.
게이트 위치, 금형 설계, 냉각 균형 및 가공 조건도 변형에 영향을 미칩니다. 정밀 부품의 경우 적절한 금형 및 공정 설계와 함께 저왜곡 등급을 고려할 수 있습니다.
전기, 자동차 및 수출 응용 분야에는 할로겐 함량, RoHS, REACH, 내가수분해성, UL 인증 또는 기타 표준과 관련된 요구 사항이 있을 수 있습니다.
재료 사양을 확정하기 전에 이러한 요구 사항을 확인해야 합니다.
PBT는 가공 중 습기에 민감합니다. 건조가 충분하지 않으면 가수분해, 은색 줄무늬, 거품 및 기계적 성능 저하가 발생할 수 있습니다.
건조 조건은 선택한 제조업체의 TDS를 따라야 합니다. 등급에 따라 건조 온도는 몇 시간 동안 약 120~140°C일 수 있습니다. 실제 건조 시간과 허용 수분 함량은 제조업체의 권장 사항을 기준으로 해야 합니다.
금형 온도는 결정화, 표면 외관, 수축 및 치수 안정성에 영향을 미칩니다.
일부 강화 PBT 등급은 대략 80~120°C 범위의 금형 온도를 사용할 수 있습니다. 이는 일반적인 참고사항입니다. 실제 설정은 선택한 재료 및 금형 설계에 따라 결정되어야 합니다.
유리 섬유 배향, 게이트 위치, 불균일한 냉각, 충전 조건 및 보압 압력 모두가 뒤틀림에 영향을 줄 수 있습니다.
치수 공차가 엄격한 부품의 경우 게이트 설계, 냉각 균형, 가공 조건 및 재료 등급을 함께 평가해야 합니다.
소싱의 경우 다음 정보는 적절한 등급을 식별하는 데 도움이 됩니다.
| 요구 사항 | 제공할 정보 |
| 재료 | PBT, PBT+PET 또는 기타 필수 제제 |
| 유리섬유 함량 | 15%, 20%, 25%, 30% 또는 다른 지정된 수준 |
| 난연성 | UL 94 V-0, V-2 또는 기타 필수 분류 |
| 제조사 / 등급 | 선호하는 브랜드, 제조업체 또는 정확한 등급 |
| 색상 | 자연색, 검정색 또는 지정된 색상 |
| 흐름 요구 사항 | 표준 흐름, 고유량, 얇은 벽 성형 또는 기타 요구 사항 |
| 환경 요구 사항 | 할로겐 프리, RoHS, REACH, 내가수분해성 등 |
| 애플리케이션 | 커넥터, 계전기, 자동차 부품, 하우징 또는 기타 최종 용도 |
| 처리 | 벽 두께, 사출 성형 요구 사항 또는 기타 관련 조건 |
| 수량 | 시험 수량, 초기 주문 수량 또는 일반 수요 |
| 배달 | 필수 배송 위치 및 일정 |
Nianjing은 필요한 재료, 제조업체, 등급, 사양, 수량, 적용 및 배송 요구 사항에 따라 소싱 옵션을 확인할 수 있습니다. 정확한 등급이 아직 선택되지 않은 경우 적합한 재료 옵션을 좁히기 위해 용도 및 주요 성능 요구 사항을 제공할 수 있습니다.
유리섬유를 강화하고 난연 시스템을 적용한 PBT 컴파운드입니다. 기계적 강화 및 특정 난연성 성능이 요구되는 사출 성형 부품에 사용됩니다.
선택은 필요한 강성, 강도, 치수 안정성, 인성, 표면 외관 및 가공 동작에 따라 달라집니다.
유리 섬유 함량이 높을수록 일반적으로 더 높은 강성과 강도를 제공하지만 흐름, 표면 외관 및 이방성 수축에도 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 30% GF 또는 다른 보강 수준을 선택하기 전에 완성된 부품에 필요한 성능을 고려해야 합니다.
필요한 등급은 부품 설계, 벽 두께, 해당 제품 또는 안전 표준에 따라 다릅니다.
V-0이 지정된 경우 선택한 등급에는 필요한 두께 및 용도에 대한 관련 테스트 데이터 또는 인증이 있어야 합니다.
유리 섬유는 용융 흐름 방향과 정렬되는 경향이 있으며, 이는 서로 다른 방향에서 서로 다른 수축 동작을 생성할 수 있습니다.
게이트 위치, 냉각 조건, 보압 압력, 금형 설계 및 가공 매개변수도 변형에 영향을 미칠 수 있습니다. 치수 공차가 엄격한 경우 이러한 요소를 함께 평가해야 합니다.
선택한 고온 PBT 등급은 재료가 의도한 열 프로필에 적합할 경우 납땜 또는 리플로우 공정에 노출되는 구성 요소에 사용할 수 있습니다.
HDT는 최대 리플로우 온도로 취급되어서는 안 됩니다. 선택한 등급의 열 데이터 및 가공 권장 사항을 실제 납땜 조건과 비교하여 확인해야 합니다.
PBT는 과도한 수분으로 인해 성형 시 가수분해가 발생할 수 있으므로 제조업체의 가공 지침에 따라 건조해야 합니다.
일부 등급은 몇 시간 동안 약 120~140°C의 건조 온도를 사용할 수 있지만 실제 온도, 건조 시간 및 허용 수분 수준은 특정 등급에 따라 다릅니다.
대표적인 제품군에는 SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ 및 엄선된 중국 PBT 재료가 포함됩니다.
등급에 따라 유리 섬유 함량, 난연성 등급, 흐름, 내가수분해성, 뒤틀림 특성 및 기타 특성이 다를 수 있습니다. 필수 등급에 대한 가용성을 확인해야 합니다.
유용한 정보에는 제조업체 또는 등급, 유리 섬유 함량, 난연성 등급, 색상, 용도, 벽 두께, 가공 요구 사항, 환경 요구 사항, 인증 요구 사항 및 수량 등이 포함됩니다.
정확한 등급을 알 수 없는 경우 재료 매칭을 위해 용도와 필요한 성능을 먼저 제공할 수 있습니다.
필요한 제조업체 또는 등급, 유리 섬유 함량, 난연 등급, 용도, 수량 및 배송 요구 사항을 제공하십시오. Nianjing은 사양에 따라 해당 자재 및 공급 옵션을 확인할 수 있습니다.
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중국 절강성 닝보시 위야오시 중국 플라스틱 시티
특정 플라스틱 소재, 브랜드, 등급 또는 수량을 찾고 계십니까? 소싱 및 가용성 확인을 위해 Nianjing에 요구 사항을 보내십시오.
가능한 경우 재료 이름, 제조업체 또는 브랜드, 등급, 수량, 적용 및 배송 요구 사항을 포함하십시오. 등급이 확실하지 않은 경우, 귀하의 응용 프로그램과 요구 사항을 간단히 설명하십시오.
Nianjing은 귀하의 문의 사항을 검토하고 귀하의 요구 사항에 따라 적합한 소싱 옵션을 확인합니다.
