범용 TPV는 열가소성 수지의 가공 특성을 유지하면서 고무와 같은 탄성을 제공하도록 설계된 열가소성 가황물입니다. 이는 유연성, 탄성 회복, 내후성 및 효율적인 열가소성 가공이 필요한 씰, 개스킷, 프로파일, 호스, 보호 부품 및 성형 부품에 일반적으로 고려됩니다. Nianjing은 경도, 가공 방법, 용도, 필수 특성, 제조업체 및 수량에 따라 TPV 등급을 공급할 수 있습니다.
TPV는 열가소성 경화물(Thermoplastic Vulcanizate)을 의미합니다. 많은 상업용 TPV 등급은 일반적으로 폴리프로필렌과 같은 열가소성 매트릭스 내에서 EPDM이 풍부한 고무 상을 동적으로 가황하여 생산됩니다. 이 구조를 통해 열가소성 장비를 사용하여 가공하는 동안 재료가 탄성 반응을 유지할 수 있습니다.
생성된 재료는 기존의 열경화성 고무 및 일반 열가소성 엘라스토머와 다릅니다. 고무상은 탄성과 회복성을 제공하는 반면, 열가소성상은 사출 성형 및 압출과 같은 방법을 통해 화합물을 가공할 수 있게 해줍니다.
정확한 제제는 제조업체와 등급에 따라 다릅니다. 따라서 TPV는 하나의 고정된 경도, 온도 범위 또는 내화학성 프로파일을 가진 재료로 취급되어서는 안 됩니다. 등급을 선택할 때 제조업체의 TDS를 사용하여 의도한 용도와 관련된 특성을 확인해야 합니다.
TPV가 기존 고무 대신 사용되는 주요 이유 중 하나는 탄성 거동과 열가소성 가공이 결합된 것입니다. 등급에 따라 TPV는 풍화, 오존, 반복 굴곡 및 압축 변형에 대한 유용한 저항성을 제공할 수 있으므로 다양한 밀봉 및 유연한 부품 응용 분야에 적합합니다.
TPV는 일반적으로 유연성을 유지하고 변형 후 모양을 회복해야 하는 부품에 선택됩니다. 이는 서비스 중에 압축 상태를 유지하는 씰과 개스킷의 경우 특히 중요합니다.
압축 세트는 이러한 응용 프로그램을 검사하는 주요 매개변수 중 하나입니다. 압축 설정 값이 낮을수록 일반적으로 지정된 테스트 조건에서 장기간 압축한 후 더 나은 회복을 나타내지만 결과는 테스트 온도, 시간 및 방법이 동일한 경우에만 비교해야 합니다.
동적 씰의 경우 압축 영구 변형을 유일한 선택 기준으로 사용하기보다는 탄성 회복, 인장 특성, 피로 저항성 및 환경 노출에 대한 저항성을 모두 함께 고려해야 합니다.
많은 TPV 제제는 오존 및 UV 조건을 포함한 실외 노출에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 이것이 TPV가 자동차 씰링 시스템 및 외장 부품에 널리 사용되는 이유 중 하나입니다.
그러나 내후성은 등급에 따라 다릅니다. Color, stabilizer package, part thickness, exposure conditions and service temperature can affect long-term performance. 부품이 장기간 실외에 남아 있을 경우 일반 TPV 지정에만 의존하기보다는 실제 등급에 대한 풍화 데이터를 요청해야 합니다.
TPV는 상대적으로 넓은 온도 범위에서 유용한 유연성을 유지할 수 있지만 모든 등급에 적용되는 단일 작동 온도 범위는 없습니다.
적합한 온도 범위는 제형, 경도 및 용도에 따라 다릅니다. 자동차 씰용 재료는 소비자 제품 그립이나 산업용 개스킷과 온도 요구 사항이 다를 수 있습니다.
재료 선택의 경우 실제 최소 및 최대 서비스 온도와 노출 기간을 지정하는 것이 좋습니다. 그런 다음 제조업체의 TDS를 사용하여 경도, 인장 특성, 압축 영구 변형 및 기타 관련 특성의 변화를 평가할 수 있습니다.
TPV는 물, 수용액 및 선택된 자동차 또는 산업용 유체에 대해 유용한 저항성을 제공할 수 있지만 화학적 저항성은 보편적이지 않습니다.
결과는 화학물질, 농도, 온도 및 노출 시간에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 따라서 오일, 연료, 용제 및 공격적인 화학 물질이 작동 환경의 일부일 때 실제 테스트 데이터를 기준으로 평가해야 합니다.
구성품이 엔진 오일, 변속기 오일, 냉각수, 세척제 또는 기타 특정 화학 물질에 노출될 경우 재료 문의에 정확한 오일 및 서비스 조건이 포함되어야 합니다.
TPV는 고무상이 동적으로 가황된 후 열가소성 소재로 가공됩니다. 이를 통해 제조업체는 사출 성형, 압출 및 적합한 등급의 경우 블로우 성형과 같은 공정을 사용할 수 있습니다.
등급에 따라 가공방법을 선택해야 합니다. 일부 등급은 주로 압출 및 밀봉 프로파일용으로 개발된 반면 다른 등급은 사출 성형에 더 적합한 흐름 특성을 제공합니다. 예를 들어 Teknor Apex는 Sarlink 3100 시리즈를 광범위한 경도 범위를 포괄하는 등급을 갖춘 사출 성형, 블로우 성형 및 압출에 적합한 범용 TPV로 식별합니다.
열가소성 가공은 별도의 성형 후 가황 단계가 필요하지 않기 때문에 기존 열경화성 고무에 비해 생산을 단순화할 수도 있습니다. 그러나 이것이 모든 TPV 스크랩이 자동으로 100% 재활용될 수 있다는 의미는 아닙니다. 재분쇄재의 사용은 등급, 오염도, 가공 이력, 필요한 완제품 특성에 따라 달라지므로 실제 생산 공정에 대한 재활용 조건을 확립해야 합니다.
사출 성형은 일반적으로 TPV 씰, 개스킷, 보호 부품, 그립, 부싱 및 기타 성형 부품에 사용됩니다.
필요한 등급은 부품 형상 및 금형 설계와 일치해야 합니다. 유동 거동, 용융 탄성, 경도, 수축, 표면 외관 및 탈형 거동은 생산 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
복잡한 부품의 경우 고유량 등급이 일반 압출 등급보다 더 적합할 수 있습니다. 반대로, 쉬운 사출 성형을 위해 선택된 등급이 연속 프로파일 압출에 필요한 용융 강도를 제공한다고 자동으로 가정해서는 안 됩니다.
가공 온도, 주입 속도, 유지 조건 및 냉각은 제조업체의 권장 사항에 따라 설정되고 생산 시험을 통해 확인되어야 합니다.
압출은 TPV 씰링 프로파일, 튜브, 웨더스트립, 개스킷 및 기타 연속 제품에 특히 중요합니다.
압출 부품은 냉각 중에 의도한 프로파일을 유지하기 위해 충분한 용융 강도와 치수 안정성이 필요합니다. 눈에 보이는 밀봉 시스템에서는 표면 외관과 탄성 회복도 중요할 수 있습니다.
TPV는 건축 및 건축용 씰링 응용 분야는 물론 자동차 프로파일에도 사용됩니다. Teknor Apex는 내후성, 형상 유지 및 압출 성능에 중점을 두고 정적 및 동적 씰, 부트, 멤브레인 및 확장 조인트를 포함한 Sarlink TPV 애플리케이션을 설명합니다.
따라서 압출 프로젝트의 경우 소싱 요청에는 프로파일 디자인, 필요한 경도, 관련 라인 속도, 색상, 치수 및 공압출 또는 접착 요구 사항이 포함되어야 합니다.
자동차 씰링은 TPV의 중요한 응용 분야로 남아 있습니다. 등급에 따라 제품에는 도어 씰, 유리 채널, 개스킷, 부츠, 플러그 및 기타 유연한 구성 요소가 포함될 수 있습니다. 자동차 요구 사항에는 내후성, 압축 변형 성능, 저온 유연성, 유체 저항 및 장기 탄성 회복이 포함될 수 있습니다.
산업용 응용 분야에서는 개스킷, 씰, 보호 커버, 유연한 프로파일, 튜브 및 성형 부품에 TPV를 고려할 수 있습니다. 선택은 작동 환경과 화학물질, 온도, 마모 또는 반복 변형에 대한 필수 저항성에 따라 달라집니다.
건축 및 건설 분야에서 TPV는 프로파일, 개스킷, 멤브레인 및 실외 조건에 노출되는 기타 유연한 구성 요소를 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다. UV, 오존, 온도 순환 및 장기적인 형태 유지가 중요한 선택 기준이 될 수 있습니다.
소비자 및 전기 제품은 그립, 핸들, 유연한 커버, 씰 및 부드러운 탄성이 필요한 기타 구성 요소에 TPV를 사용할 수 있습니다. TPV는 특정 화염 등급이나 전기 인증을 자동으로 제공하지 않으므로 전기적 적합성은 별도로 평가해야 합니다.
경도는 TPV를 구매할 때 일반적으로 지정되는 첫 번째 매개변수 중 하나입니다. 상용 제품은 광범위한 경도 수준을 포괄하지만 사용 가능한 범위는 제조업체와 제품군에 따라 다릅니다.
경도를 독립적으로 고려해서는 안 됩니다. 부드러운 등급은 더 나은 유연성과 촉각 성능을 제공할 수 있는 반면, 더 단단한 등급은 더 큰 지지력과 치수 안정성을 제공할 수 있습니다. 압축 영구 변형, 인장 강도, 신장률, 인열 저항성, 내마모성 및 온도 성능은 경도 및 제형에 따라 달라질 수 있습니다.
따라서 적절한 등급은 경도 자체가 아닌 완성된 부품에 따라 결정됩니다.
예를 들어, 도어 씰에는 압축력, 복원력, 유연성 사이의 특정 균형이 필요할 수 있는 반면, 보호 하우징에는 더 높은 강성과 치수 안정성이 필요할 수 있습니다. 두 부품 모두 TPV를 사용할 수 있지만 반드시 동일한 등급을 사용할 필요는 없습니다.
TPV는 열가소성 가공, 부품 통합 또는 제조 효율성이 중요한 응용 분야에서 EPDM의 대안으로 종종 간주됩니다.
비교를 “TPV가 EPDM보다 낫다”로 축소해서는 안 됩니다. EPDM은 까다로운 씰링 응용 분야에 널리 사용되고 있으며 특정 온도, 화학적 또는 장기 서비스 조건에서 이점을 제공할 수 있습니다.
TPV는 사출 성형, 압출, 공동 성형, 경량화 또는 단순화된 생산이 중요한 경우 매력적일 수 있습니다. 최종 결정은 압축 영구 변형, 인장 특성, 기후 노출, 유체 접촉, 온도 및 예상 사용 수명을 포함한 부품의 실제 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.
TPV는 더 넓은 열가소성 엘라스토머 계열에 속하지만 TPS, TPU 또는 기타 TPE 화학 물질과 상호 교환 가능한 것으로 취급해서는 안 됩니다.
TPV는 일반적으로 동적으로 경화된 고무상과 열가소성 매트릭스를 기반으로 하는 반면, TPS 재료는 일반적으로 스티렌 블록 공중합체 시스템을 사용하고 TPU는 폴리우레탄 화학을 기반으로 합니다.
이러한 재료는 그립, 씰 및 유연한 성형 부품과 같은 응용 분야에서 겹칠 수 있지만 열, 오일, 마모, 풍화, 압축 및 가공 동작에 대한 저항성은 크게 다를 수 있습니다.
따라서 재료는 경도만을 기준으로 선택하기보다는 실제 사용 조건을 기준으로 선택해야 합니다.
많은 TPV 제제는 폴리올레핀 열가소성 상을 사용하기 때문에 선택된 등급은 오버몰딩 또는 공압출 응용 분야에서 폴리프로필렌과 호환될 수 있습니다. 그러나 호환성이 모든 TPV가 모든 PP 등급과 자동으로 강력한 결합을 형성한다는 의미는 아닙니다.
결합 강도는 TPV 제형, PP 기판, 표면 상태, 가공 온도, 금형 설계 및 기타 생산 매개변수에 따라 달라집니다. 접착 구조가 필요한 경우 접착 또는 공동 성형을 위해 특별히 고안된 등급을 고려해야 합니다.
PA나 ABS와 같은 극성 플라스틱에도 동일한 가정을 확장해서는 안 됩니다. 이러한 기판에 대한 접착에는 일반적으로 특별히 설계된 재료 시스템, 표면 처리 또는 적절한 접착층이 필요합니다.
기존 제조업체는 범용, 자동차, 압출, 성형, 유체 저항성 및 기타 응용 분야별 등급을 포괄하는 TPV 포트폴리오를 제공합니다.
ExxonMobil의 Santoprene™ 포트폴리오에는 다양한 경도 범위와 성형 및 압출 옵션을 갖춘 101/103 및 201/203과 같은 범용 시리즈가 포함됩니다. 또한 제품 문헌에서는 범용 등급을 세제 저항성, 향상된 탄력성, 음용수 및 식품 접촉 등급과 같은 특수 카테고리와 구분합니다.
Teknor Apex는 3100 범용 시리즈와 압출, 고유량 성형, 착색성 및 특정 성능 요구 사항을 위해 설계된 기타 제품군을 포함하여 Sarlink® TPV 등급을 제공합니다.
Dawn 및 기타 지역 제조업체도 자동차, 전기, 산업 및 소비자 응용 분야에 TPV 등급을 공급합니다. 특정 등급에 대한 제조업체의 현재 TDS에 대해 가용성, 제형 및 기술적 특성을 확인해야 합니다.
Nianjing은 선호하는 제조업체 및 등급을 선택하거나 경도, 가공 방법, 용도 및 필수 특성에 따라 사용 가능한 등급을 비교할 수 있습니다.
가장 유용한 매개변수는 의도한 응용 분야에 따라 다릅니다.
밀봉 용도의 경우 압축 영구 변형, 인장 강도, 연신율, 경도, 인열 강도, 열 노화 및 풍화 데이터가 중요한 경우가 많습니다.
성형 부품의 경우 용융 흐름 또는 흐름 특성, 수축, 경도, 인장 특성 및 표면 외관을 고려해야 합니다.
압출 프로파일의 경우 용융 강도, 압출 거동, 치수 안정성, 압축 영구 변형 및 장기 회복이 특히 관련될 수 있습니다.
자동차 애플리케이션의 경우 추가 요구 사항에는 안개, 냄새, 유체 저항, 풍화, 저온 동작 또는 OEM별 사양이 포함될 수 있습니다.
따라서 등급은 하나의 헤드라인 속성이 아닌 전체 TDS를 사용하여 평가되어야 합니다.
TPV 처리 조건은 등급에 따라 다릅니다. 용융 온도, 금형 온도, 스크류 속도, 사출 속도, 체류 시간 및 냉각 조건은 완성된 부품에 영향을 미칠 수 있습니다.
재료는 제조업체의 권장 사항에 따라 보관하고 오염되지 않도록 보호해야 합니다. 장비 설계, 금형 형상 및 사이클 조건이 공정 안정성에 영향을 미칠 수 있으므로 생산 전에 선택한 등급을 실제 기계에서 평가해야 합니다.
일부 폴리아미드 및 TPU 등급과 같은 흡습성 재료와 달리 많은 TPV 제품은 일반적으로 사전 건조가 필요하지 않지만 이것이 모든 제제에 일반화되어서는 안 됩니다. 예를 들어 Teknor Apex는 Sarlink 6100 및 6700 시리즈를 비흡습성 제품으로 구체적으로 설명하고 해당 제품에 사전 건조가 필요하지 않다고 명시합니다.
규정 준수 요구 사항은 정확한 등급 및 용도와 일치해야 합니다.
프로젝트에 따라 필요한 문서에는 기술 데이터 시트, 안전 데이터 시트, RoHS 또는 REACH 정보, UL 문서, 식품 접촉 문서, 음용수 인증 또는 기타 응용 분야별 테스트 보고서가 포함될 수 있습니다.
제조업체가 해당 시장에 제품을 제공한다는 이유만으로 TPV 등급을 식품 접촉, 의료, 음용수 또는 난연제로 설명해서는 안 됩니다. 예를 들어, ExxonMobil의 자체 Santoprene 문헌에서는 범용 등급과 음용수 및 무지방 식품 접촉용으로 특별히 식별된 등급을 구분합니다.
규제 대상 애플리케이션의 경우 규정 준수 문서는 정확한 등급 및 사용 목적과 일치해야 합니다.
유용한 TPV 문의는 재료 이름뿐만 아니라 완제품부터 시작해야 합니다.
예를 들어:
TPV, 쇼어 A 70-80, 압출, 자동차 밀봉 프로파일, 실외 노출, 낮은 압축 설정 필요, 검정색, 초기 수량 1톤.
성형된 부품의 경우:
TPV, Shore A 60, 사출성형, 보호커버, 양호한 내후성 및 탄성회복력 요구, 연간 수요량 5톤.
기존 재료를 교체하는 경우 가능하면 원래 제조업체, 등급 번호 및 TDS를 제공하십시오. 이는 공급업체에게 경도, 압축 영구 변형, 인장 특성, 가공 거동 및 환경 저항성을 비교할 수 있는 훨씬 더 나은 기반을 제공합니다.
공동 성형 또는 공동 압출 제품의 경우 필요한 접착 강도 및 생산 공정과 함께 기판 재료도 지정해야 합니다.
이는 씰, 개스킷, 프로파일, 호스, 부츠, 보호 부품, 그립 및 기타 유연한 성형 또는 압출 제품에 일반적으로 사용됩니다. 정확한 적용은 등급의 경도, 가공 특성 및 저항 요구 사항에 따라 달라집니다.
아니요. TPV와 EPDM은 일부 동일한 씰링 용도로 고려할 수 있지만 서로 다른 재료 시스템입니다. TPV는 열가소성 가공용으로 설계된 반면, 기존 EPDM은 생산 중 가황이 필요한 열경화성 고무입니다.
예. 많은 TPV 등급이 사출 성형용으로 설계되었습니다. 적절한 등급은 흐름 특성, 경도, 부품 형상 및 필요한 완성 부품 특성에 따라 달라집니다. 일부 등급은 압출 또는 블로우 성형용으로 설계되었습니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 건조 요구 사항은 제제 및 등급에 따라 다릅니다. 일부 TPV 제품은 제조업체에서 비흡습성으로 설명하고 사전 건조가 필요하지 않은 반면, 다른 재료 시스템에는 다른 취급 권장 사항이 있을 수 있습니다. 선택한 등급에 대한 현재 처리 지침을 따라야 합니다.
경도, 압축 영구 변형, 인장 및 인열 특성, 탄성 회복, 온도 성능, 내후성 및 유체 저항이 일반적으로 고려됩니다. 각 매개변수의 상대적 중요성은 씰이 정적인지 동적인지 여부와 실제 서비스 조건에 따라 달라집니다.
선택된 TPV 등급은 오버몰딩 또는 공압출 응용 분야에서 폴리프로필렌과 함께 사용할 수 있지만 호환성과 결합 강도는 등급과 공정에 따라 다릅니다. TPV는 테스트 없이 모든 PP 등급에 강력하게 접착된다고 가정해서는 안 됩니다.
많은 TPV 등급은 우수한 UV, 오존 및 내후성을 제공하며 실외 밀봉 및 자동차 응용 분야에 사용됩니다. 그러나 실외 성능은 등급에 따라 다르므로 의도된 노출 조건에 대해 관련 풍화 데이터를 확인해야 합니다.
용도, 경도, 가공 방법 및 운영 환경부터 시작하십시오. 그런 다음 제조업체의 TDS를 사용하여 압축 영구 변형, 인장 특성, 온도 성능, 내화학성, 내후성 및 기타 요구 사항을 비교합니다.
범용 TPV를 소싱하는 경우 필요한 경도, 가공 방법, 용도, 주요 성능 요구 사항 및 수량을 Nianjing에 보내십시오. 이미 Santoprene, Sarlink, Dawn 또는 기타 제조업체의 등급을 사용하는 경우 정확한 등급 참조 및 TDS를 제공하면 Nianjing이 해당 공급 또는 대체 등급을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.
주소
중국 절강성 닝보시 위야오시 중국 플라스틱 시티
특정 플라스틱 소재, 브랜드, 등급 또는 수량을 찾고 계십니까? 소싱 및 가용성 확인을 위해 Nianjing에 요구 사항을 보내십시오.
가능한 경우 재료 이름, 제조업체 또는 브랜드, 등급, 수량, 적용 및 배송 요구 사항을 포함하십시오. 등급이 확실하지 않은 경우, 귀하의 응용 프로그램과 요구 사항을 간단히 설명하십시오.
Nianjing은 귀하의 문의 사항을 검토하고 귀하의 요구 사항에 따라 적합한 소싱 옵션을 확인합니다.
