특수 수정 TPU는 표준 TPU 등급이 유연성, 강도, 난연성, 전기 제어, 내후성, 투명성 또는 기타 응용 분야별 특성의 필요한 조합을 제공할 수 없을 때 사용됩니다.
열가소성 폴리우레탄(TPU)은 연질 부분과 경질 부분, 이소시아네이트 화학, 사슬 연장제 및 제형에 의해 특성이 영향을 받는 열가소성 엘라스토머입니다. 따라서 다양한 TPU 화학은 유연성, 기계적 강도, 내마모성, 내가수분해성 및 온도 성능의 매우 다양한 조합을 제공할 수 있습니다.
수정된 TPU 등급은 이러한 표준 특성 조합이 특정 용도에 충분하지 않을 때 개발됩니다. 변형에는 첨가제, 충전제, 고분자 화학 또는 제형 접근법의 조합이 포함될 수 있습니다. 등급에 따라 화염 성능, 강성, 전기적 특성, UV 안정성, 투명성 또는 규제 대상 적용 적합성을 개선하는 것이 목적일 수 있습니다.
자재 소싱의 경우 수정 사항은 완성된 부품의 실제 요구 사항과 연결되어야 합니다. 일반적으로 "수정된 TPU"와 같은 요청만으로는 적합한 등급을 식별하는 데 충분하지 않습니다. 가공 방법, 경도, 작동 환경, 요구되는 성능 및 적용 표준도 중요합니다.
난연성 TPU는 재료가 지정된 가연성 요구 사항을 충족해야 하는 응용 분야에 고려됩니다. 배합에 따라 난연제 시스템은 다양한 첨가제나 폴리머 디자인을 사용할 수 있으므로 결과적인 가공 거동과 기계적 특성은 등급에 따라 달라질 수 있습니다.
일반적인 응용 분야에는 케이블 재킷, 전기 부품, 커넥터 및 선택된 운송 또는 산업 부품이 포함됩니다. UL 94는 성형 플라스틱과 관련이 있을 수 있지만 실제 재료, 시편 두께 및 테스트 구성에 대한 등급을 항상 확인해야 합니다.
전선 및 케이블 적용 분야에는 화염 전파, 연기, 할로겐 함량 또는 프로젝트별 케이블 표준과 같은 추가 요구 사항이 포함될 수 있습니다. 단순히 "난연제"라고 설명된 재료가 이러한 요구 사항을 모두 충족한다고 가정해서는 안 됩니다.
충전되지 않은 TPU가 충분한 강성이나 치수 안정성을 제공하지 못하는 경우 유리 섬유 강화재를 사용할 수 있습니다. 보강재를 추가하면 강성, 강도 및 신율 간의 균형이 변경되므로 적절한 공식은 부품 설계 및 기계적 요구 사항에 따라 달라집니다.
이러한 등급은 TPU의 일부 가공 특성이 유용하면서도 더 많은 구조적 지지가 필요한 하우징, 브래킷, 보호 부품 및 기타 성형 부품에 고려될 수 있습니다.
강화는 처리에도 영향을 미칩니다. 유리 섬유는 장비 마모를 증가시키고 흐름, 표면 외관 및 수축에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 성형 시험 중에는 선택한 제조업체의 가공 권장 사항을 따라야 합니다.
황변에 대한 저항성과 빛 노출에 따른 색상 변화가 중요한 경우 지방족 TPU가 선택되는 경우가 많습니다. 따라서 특정 실외 부품, 필름, 보호 커버 및 소비자 제품을 포함하여 서비스 중에 재료가 계속 보이는 응용 분야에 적합한 등급이 유용합니다.
내후성은 TPU 화학 그 자체 이상의 것에 달려 있습니다. UV 노출, 온도, 습도, 안료, 첨가제, 부품 두께 및 표면 상태는 모두 장기적인 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 색상 유지가 중요한 경우에는 "UV 저항성"에 대한 일반적인 주장보다 실제 등급에 대한 가속 내후성 데이터가 더 유용합니다.
일반 절연 TPU가 필요한 수준의 정전기 제어를 제공하지 못하는 경우 전기적 특성이 수정될 수 있습니다. 정전기 방지 재료와 전도성 재료는 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 응용 분야에서는 정전기 분산 제어, 정전기 방전 보호 또는 상당히 낮은 전기 저항이 필요할 수 있습니다.
목표 성능에 따라 다양한 첨가제나 전도성 충전재를 사용할 수 있습니다. 이는 색상, 기계적 특성, 표면 외관 및 가공에도 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 유형의 재료를 조달할 때 필요한 표면 저항 또는 부피 저항, 측정 방법 및 작동 환경을 명시해야 합니다. 완성된 부품의 저항 요구 사항은 단순히 "전도성 TPU"를 지정하는 것보다 더 유용합니다.
투명 TPU 등급은 유연성과 충격 저항성이 명확하거나 시각적으로 안정적인 외관과 결합되어야 할 때 사용됩니다. 재료 구성, 가공 조건 및 부품 설계는 모두 최종 광학 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
투명 필름, 커버 또는 눈에 보이는 구성 요소와 관련된 응용 분야의 경우 유용한 사양에는 광 투과율, 헤이즈, 색상 안정성, 표면 품질 및 황변 저항이 포함될 수 있습니다. 수분 및 가공 조건도 성형 또는 압출 부품의 외관에 영향을 미칠 수 있으므로 관리해야 합니다.
일부 TPU 등급은 추가 규제, 생물학적 또는 지속 가능성 요구 사항이 있는 응용 분야를 위해 개발되었습니다. 의료 응용 분야에는 생체 적합성 및 멸균 요구 사항이 포함될 수 있는 반면, 식품 접촉 응용 분야는 의도한 시장 및 용도에 적용되는 규정에 따라 달라집니다.
바이오 기반 TPU는 제조업체의 제품에 따라 재생 가능한 공급원료 또는 물질 균형 접근 방식을 통합할 수 있습니다. 바이오 기반 콘텐츠는 기계적 성능 및 규정 준수와 별도로 평가해야 합니다.
이러한 용도의 경우 정확한 등급과 비교하여 문서를 확인해야 합니다. 제조업체가 의료 또는 식품 관련 응용 분야에 TPU를 공급한다는 이유만으로 FDA, EU 식품 접촉 요구 사항, GB 4806, ISO 10993 또는 기타 규제 참조를 가정해서는 안 됩니다.
기본 화학은 변형과 함께 고려되어야 합니다. 폴리에스테르, 폴리에테르 및 폴리카보네이트 기반 TPU 등급은 추가 수정이 도입되기 전에 서로 다른 성능 프로필을 가질 수 있습니다.
| TPU 베이스 화학 | 일반적인 선택 고려 사항 |
| 폴리에스테르 기반 | 기계적 강도, 내마모성, 오일이나 용제에 대한 저항성 등으로 종종 고려됩니다. |
| 폴리에테르 기반 | 내가수분해성, 습기 노출 및 저온 유연성을 고려하는 경우가 많습니다. |
| 폴리카보네이트 기반 | 내가수분해성, 내열성, 내후성 및 기계적 성능이 모두 요구되는 용도에 사용됩니다. |
이는 고정된 규칙이 아니라 일반적인 경향입니다. 실제 등급, 배합 및 가공 방법에 따라 최종 성능이 결정됩니다. 이러한 이유로 화학명만 사용하기보다는 제조업체의 TDS 데이터를 사용하여 재료를 비교해야 합니다.
필요한 수정은 일반적으로 완성된 부품이 작동하는 조건에서 비롯됩니다.
자동차 부품유연성, 치수 안정성, 오일이나 화학물질에 대한 저항성, 내후성 및 외관이 모두 필요할 수 있습니다. 적절한 요구 사항은 보호 구성 요소, 케이블 관련 부품, 씰 및 눈에 보이는 트림에 따라 상당히 다릅니다.
전기 및 전자 부품화염 성능, 정전기 제어, 단열재 관련 특성, 치수 안정성 또는 표면 외관에 더 중점을 둘 수 있습니다. 등급을 선택하기 전에 해당 전기 또는 화재 표준을 식별해야 합니다.
전선 및 케이블 제품일반적으로 유연성, 내마모성 및 환경 저항성의 균형이 요구되는 반면, 일부 구조는 특정 화염 또는 할로겐 성능도 요구합니다. 케이블 표준은 재료 선택 프로세스 초기에 식별되어야 합니다.
아웃도어 및 소비자 제품색상 유지, 유연성, 표면 외관 및 UV 또는 날씨 노출에 대한 저항성을 우선시할 수 있습니다. 이러한 특성이 중요한 경우 지방족 또는 기타 내후성 등급을 고려할 수 있습니다.
의료용 제품의도된 접촉, 멸균 방법, 기계적 요구 사항 및 규제 문서에 대한 보다 구체적인 평가가 필요합니다. 의료용 TPU 등급을 선택하기 위해서는 경도만으로는 충분하지 않습니다.
Nianjing은 BASF Elastollan®, Covestro Desmopan® 및 TEXIN®, Lubrizol ESTANE® 및 Tecothane™, Huntsman IROGRAN® 및 기타 지역 TPU 생산업체를 포함한 유명 제조업체의 TPU 제품을 사용할 수 있습니다.
이러한 제조업체는 다양한 TPU 화학 물질, 경도 수준 및 특수 등급을 제공합니다. 예를 들어 BASF는 Elastollan 포트폴리오 내에서 방향족 및 지방족 등급, 에테르 및 에스테르 기반 TPU는 물론 난연성 및 유리 섬유 강화 등급과 같은 특수 제품을 모두 식별합니다.
그러나 제품군을 단일 재료로 취급해서는 안 됩니다. 화학적 성질, 경도, 가공 방법, 첨가제 및 규정 준수 상태는 등급마다 다를 수 있습니다. 따라서 생산을 위한 등급을 선택하기 전에 현재 제조업체의 기술 문서를 확인해야 합니다.
명확한 재료 요구 사항은 일반적으로 완성된 구성 요소가 해결해야 하는 문제에서 시작됩니다.
기존 재료가 너무 부드럽거나 치수 안정성이 부족한 경우 강화 또는 더 높은 모듈러스 등급을 고려할 수 있습니다. 부품이 가연성 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 난연성 등급을 찾기 전에 관련 화재 표준을 식별해야 합니다. 실외 변색이 문제인 경우 풍화 및 색상 유지 요구 사항이 더욱 중요해집니다. 정전기 제어 애플리케이션의 경우 필요한 저항 범위와 테스트 방법을 정의해야 합니다.
처리는 사양의 또 다른 핵심 부분입니다. 공급업체는 재료가 사출 성형, 압출, 필름 가공, 블로우 성형 또는 다른 열가소성 공정에 사용될지 여부를 알아야 합니다.
실용적인 소싱 요청은 다음과 같습니다.
유리 섬유 강화 TPU, 사출 성형, Shore 90A, 보호 하우징, 향상된 강성 및 치수 안정성, 초기 요구 사항 500kg.
또 다른 예:
할로겐 프리 난연성 TPU, Shore 85A, 압출, EV 충전 케이블 재킷, 필수 난연성 및 케이블 규정 준수 문서, 연간 수요 5톤.
기존 재료를 교체하는 경우 일반적으로 경도만으로 재료를 설명하는 것보다 제조업체, 등급 번호 및 현재 TDS를 제공하는 것이 더 유용합니다.
관련 매개변수는 수정 및 적용에 따라 다릅니다.
강화 TPU의 경우 유용한 데이터에는 인장 강도, 신율, 굴곡 탄성률, 치수 안정성, 수축, 내열성 및 강화 함량이 포함될 수 있습니다.
난연성 등급의 경우 요구되는 분류, 시편의 두께, 해당 케이블이나 제품 규격 등을 함께 확인해야 합니다. 테스트 조건이 없는 화재 등급은 재료 선택에 대한 충분한 정보를 제공하지 않습니다.
정전기 방지 또는 전도성 등급의 경우 완제품 요구 사항에 따라 표면 저항, 부피 저항 및 적용 가능한 테스트 방법을 지정해야 합니다.
내후성 재료의 경우 가속 UV 또는 풍화 데이터, 색상 변화 및 기계적 특성 유지는 일반적인 UV 저항성 설명보다 더 유용한 정보를 제공할 수 있습니다.
의료 및 식품 접촉 응용 분야의 경우 관련 선언, 테스트 보고서, 이동 정보 또는 생체 적합성 문서가 실제 등급 및 의도된 응용 분야와 일치해야 합니다.
TPU는 가공 중 습기에 민감합니다. 과도한 수분은 용융 거동과 완성된 부품 품질에 영향을 미칠 수 있으며, 이는 제조업체가 일반적으로 성형 또는 압출 전에 건조 요구 사항을 지정하는 이유입니다. 예를 들어 BASF의 가공 지침은 하나의 보편적인 조건이 아닌 다양한 TPU 카테고리 및 경도 수준에 대해 다양한 건조 조건을 제공합니다.
Covestro는 마찬가지로 제품마다 조건이 다른 개별 Texin 등급에 대한 건조 요구 사항을 지정합니다. Lubrizol의 TPU 처리 문서에서는 수분이 TPU 용융 특성에 영향을 미치는 요인임을 확인하고 등급별 건조 및 처리 권장 사항을 제공합니다.
이러한 이유로 일반적인 TPU 공식으로 적용하기보다는 현재 TDS나 선택된 Grade에 대한 가공 가이드에서 건조 온도, 건조 시간, 허용 수분 함량, 용융 온도를 가져와야 합니다.
생산 시험 중에는 가공 온도, 체류 시간, 스크류 속도, 금형 또는 다이 조건, 재료 보관 및 부품 형상도 고려해야 합니다. 실제 조건은 기계 및 완성품 요구 사항에 따라 조정이 필요할 수 있습니다.
필요한 문서는 재료, 응용 분야 및 대상 시장에 따라 다릅니다. 프로젝트에 따라 소싱에는 다음이 포함될 수 있습니다.
규정 준수 여부는 항상 특정 등급에 대해 확인되어야 합니다. 제조업체의 일반 제품 포트폴리오 또는 회사 수준 인증이 모든 TPU 등급에 대한 규정 준수를 자동으로 설정하지는 않습니다.
일반적으로 기존 등급으로는 적절하게 해결되지 않는 특정 성능 요구 사항을 위해 공식화되거나 가공된 TPU 등급입니다. 차이점에는 화염 성능, 강화, 전기적 특성, 내후성, 투명성 또는 특정 용도와 관련된 요구 사항이 포함될 수 있습니다.
일반적으로 신청 요건이 먼저 와야 합니다. 요구되는 성능과 가공 방법을 이해하면 적절한 수정 방향과 제조업체 등급을 비교할 수 있습니다.
추가적인 강성이나 치수 안정성이 필요한 곳에 적합할 수 있습니다. 그러나 강화는 신장, 흐름 및 기타 가공 특성을 변경하므로 필요한 공식을 부품 설계와 비교하여 평가해야 합니다.
단순히 난연성 TPU를 요구하기보다는 요구되는 규격을 명시해야 한다. 응용 분야에 따라 여기에는 UL 94 분류, 시편 두께, 케이블 화염 요구 사항, 할로겐 제한 또는 기타 프로젝트별 표준이 포함될 수 있습니다.
유용한 정보에는 제조업체 또는 선호하는 브랜드, 알려진 경우 등급, 수정 방향, 경도, 가공 방법, 응용 프로그램, 작동 환경, 주요 성능 요구 사항, 수량 및 배송 목적지가 포함됩니다. 등급을 알 수 없는 경우 기존 재료 및 적용 요구 사항을 출발점으로 사용할 수 있습니다.
예. 제조업체와 등급을 알고 있는 경우 Nianjing은 기존 참조를 바탕으로 작업하고 해당 소싱 요구 사항을 확인할 수 있습니다. 대체 등급 평가를 위해 원래 TDS, 처리 방법, 적용 및 주요 성능 요구 사항은 비교를 위한 실질적인 기반을 제공합니다.
수정된 TPU 등급을 소싱하는 경우 필요한 수정, 경도, 처리 방법, 용도 및 수량을 Nianjing에 보내십시오. 이미 제조업체 또는 등급 참조가 있는 경우 문의 시 이를 포함하여 필요한 사양 및 공급 조건에 대해 자재를 확인할 수 있습니다.
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중국 절강성 닝보시 위야오시 중국 플라스틱 시티
특정 플라스틱 소재, 브랜드, 등급 또는 수량을 찾고 계십니까? 소싱 및 가용성 확인을 위해 Nianjing에 요구 사항을 보내십시오.
가능한 경우 재료 이름, 제조업체 또는 브랜드, 등급, 수량, 적용 및 배송 요구 사항을 포함하십시오. 등급이 확실하지 않은 경우, 귀하의 응용 프로그램과 요구 사항을 간단히 설명하십시오.
Nianjing은 귀하의 문의 사항을 검토하고 귀하의 요구 사항에 따라 적합한 소싱 옵션을 확인합니다.
