PA66 나일론 수지는 강도, 강성, 내마모성, 내열성 및 내화학성의 균형이 필요한 부품에 사용되는 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 기계적, 열적, 전기적, 마모 및 환경 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 등급을 강화하거나 수정할 수 있습니다.
Nianjing은 사출 성형 및 기타 플라스틱 가공 응용 분야에 PA66 등급을 공급합니다. 구매자는 생산자와 등급을 지정하거나 재료 선택에 필요한 적용 및 성능 프로필을 제공할 수 있습니다.
폴리아미드 66 또는 나일론 66으로도 알려진 PA66은 헥사메틸렌디아민과 아디프산으로부터 생산됩니다. 결정 구조는 기계적 강도, 강성, 내마모성 및 열 성능에 기여합니다.
수분 흡수는 재료의 중요한 특성입니다. 주변 환경에서 흡수된 물은 치수, 강성, 강도 및 전기적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. PA66이 근접 공차 또는 습기에 민감한 구성 요소에 사용될 때 이는 고려해야 합니다.
| 재산 | 일반 참고자료 |
| 재료 | 폴리아미드 66 / PA66 |
| 밀도 | 비강화 등급의 경우 약 1.12~1.15g/cm³ |
| 녹는점 | 약 255~265°C |
| 인장강도 | 학년에 따라 다름; 비강화 등급의 경우 일반적으로 약 70-90 MPa |
| 굴곡 탄성률 | 학년에 따라 다름; 비강화 등급의 경우 일반적으로 약 2,500~3,000MPa |
| 수분 흡수 | 많은 비흡습성 엔지니어링 플라스틱보다 높음 |
| 주요 가공방법 | 사출 성형 |
이 값은 모든 PA66 등급에 대한 사양이 아닌 일반적인 참고 사항입니다. 강화재, 첨가제, 수분 조건, 테스트 방법, 성형 조건 및 생산자 제제가 실제 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 등급 자격 부여에는 현재 생산자 TDS를 사용해야 합니다.
강화되지 않은 PA66은 인장 강도, 강성, 인성 및 피로 저항의 조합을 제공합니다. 강화 등급은 더 큰 구조적 지지가 필요한 부품에 더 높은 모듈러스와 강도를 제공할 수 있습니다.
PA66은 선택된 기어, 부싱, 롤러, 가이드 및 기타 이동 부품에 사용됩니다. 마찰과 마모는 하중, 속도, 온도, 결합 재료, 표면 상태, 윤활 및 등급 구성에 따라 달라집니다.
PA66은 비교적 높은 융점을 가지며 고온과 관련된 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 열 안정화 등급은 장기간 열 부하에 노출되는 부품에 사용할 수 있습니다.
PA66은 많은 오일, 그리스, 연료 및 흔히 접하는 화학 물질에 대한 내성을 가지고 있습니다. 호환성은 화학 물질, 농도, 온도, 노출 시간 및 등급에 따라 다릅니다. 강산과 특정 공격적인 화학물질은 별도의 평가가 필요합니다.
선택된 PA66 등급은 커넥터, 단자 부품, 스위치, 하우징 및 기타 전기 부품에 사용됩니다. 적용 분야에 따라 CTI, 유전 특성, 화염 성능, 수분 노출 및 치수 안정성을 고려해야 할 수도 있습니다.
수분은 PA66의 주요 재료 선택 고려 사항 중 하나입니다.
폴리아미드에 흡수된 물은 가소제로 작용하여 기계적 거동을 변화시킬 수 있습니다. 수분 함량에 따라 재료에 다음이 나타날 수 있습니다.
이러한 변경 사항은 특히 정밀 기어, 베어링, 커넥터, 하우징 및 기타 근접 공차 부품과 관련이 있습니다.
습기와 관련된 치수 변화를 수용하기 어려운 경우 필요한 온도 저항성, 내화학성, 인성 및 비용에 따라 PA12, PA612 또는 일부 반방향족 폴리아미드를 고려할 수 있습니다.
PA66은 단일 범용 재료가 아닌 다양한 제형으로 제공됩니다. 등급 선택은 기계적 요구 사항, 처리 방법, 서비스 환경 및 해당 규제 요구 사항에 따라 달라집니다.
| 등급 유형 | 주요 목적 | 일반적인 애플리케이션 |
| 비강화 PA66 | 균형잡힌 기계적 성질 | 클립, 하우징, 일반 기계부품 |
| 유리 섬유 강화 PA66 | 더 높은 강성과 치수 제어 | 브라켓, 구조부품, 자동차부품 |
| 열 안정화 PA66 | 향상된 장기 열 성능 | 고온 및 후드 아래 부품 |
| 충격개질 PA66 | 더 높은 인성 | 충격 부하 또는 저온 부품 |
| 난연성 PA66 | 가연성 감소 | 전기 및 전자 부품 |
| 마모 수정 PA66 | 마찰 및 마모 거동 개선 | 기어, 부싱, 가이드, 베어링 |
| 내가수분해성 PA66 | 덥고 습한 환경에서 더 나은 저항력 | 엄선된 냉각 및 유체 관리 부품 |
| 저 방출 PA66 | 배출, 냄새 또는 VOC 제어 | 선택된 자동차 애플리케이션 |
수정된 성적이 자동으로 더 나은 선택은 아닙니다. 강화재와 첨가제는 흐름, 성능 영향, 수축, 뒤틀림, 표면 모양 및 기타 특성을 변경할 수 있습니다. 등급은 전체 부품 요구 사항에 따라 선택되어야 합니다.
유리섬유 강화는 강화되지 않은 PA66이 충분한 강성, 강도, 크리프 저항 또는 치수 안정성을 제공하지 못할 때 사용됩니다.
유리섬유 함량은 일반적으로 생산자와 등급에 따라 15%, 30% 및 그 이상의 수준을 포함합니다.
강화를 늘리면 다음이 향상될 수 있습니다.
또한 충격 인성, 용융 흐름, 웰드라인 강도, 표면 외관, 수축, 변형 및 섬유 방향에도 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 정밀 사출 성형 부품의 경우 섬유 방향과 게이트 위치를 재료의 기계적 데이터와 함께 고려해야 합니다.
난연성 PA66은 정의된 화재 성능 요구 사항이 있는 구성 요소, 특히 전기 및 전자 응용 분야에 사용됩니다.
응용 분야에는 커넥터, 단자대, 스위치, 계전기 구성 요소, 케이블 관리 부품, 전기 하우징 및 선택된 충전 시스템 구성 요소가 포함됩니다.
특정 등급 및 테스트 두께에 대해 UL 94와 같은 필수 화염 분류를 확인해야 합니다. CTI, 단열 성능, 치수 안정성 및 난연 시스템과 관련된 제한 사항도 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.
표준 PA66 지정만으로는 난연성이나 전기 적합성을 나타내지 않습니다.
PA66은 기계적 강도, 강성, 내열성, 내화학성 또는 치수 안정성이 요구되는 일부 자동차 응용 분야에 사용됩니다.
적용 분야에는 후드 아래 부품, 공기 흡입구 및 유체 관리 부품, 브래킷, 커넥터, 전기 하우징, 기어 및 충전 시스템 부품이 포함됩니다.
자동차 응용 분야의 경우 온도, 유체 노출, 진동, 피로, 배출, 노후화 및 OEM 요구 사항을 선택한 등급과 비교하여 확인해야 합니다.
응용 분야에는 커넥터, 단자 구성 요소, 스위치, 하우징, 케이블 관리 부품, 기타 기계적 및 전기적 성능이 필요한 성형 구성 요소가 포함됩니다.
까다로운 전기 응용 분야의 경우 화염 거동, CTI, 전기 부식, 습기 노출 및 치수 안정성에 대한 추가 평가가 필요할 수 있습니다.
PA66은 기어, 롤러, 부싱, 가이드, 하우징, 브래킷 및 기타 기계 부품에 사용할 수 있습니다.
움직이는 부품의 경우 예상 하중, 속도, 온도 및 결합 재료 조건에서 마모 테스트는 일반적인 마찰 데이터에만 의존하는 것보다 더 유용합니다.
일반적인 응용 분야에는 손잡이, 클립, 패스너, 가전제품 구성 요소, 케이블 타이 및 기계적 요구 사항이 많은 상용 플라스틱의 요구 사항을 초과하는 기타 성형 부품이 포함됩니다.
다양한 폴리아미드 제품군은 다양한 엔지니어링 요구 사항을 충족합니다. PA66은 폴리머 명칭만으로 선택하기보다는 실제 사용 조건에 따라 선택해야 합니다.
| 재료 | 일반적인 특성 | 고려해야 할 일반적인 이유 |
| PA6 | 인성 및 가공 균형이 우수함 | 일반 엔지니어링 및 성형 부품 |
| PA66 | 다양한 등급의 고강도, 강성 및 열 성능 | 구조적 및 고온 응용 분야 |
| PA12 | 흡습성이 낮고 유연성이 좋음 | 유체 라인, 치수 안정성, 저온 응용 분야 |
| PA612 | 균형 잡힌 특성을 지닌 PA6 및 PA66보다 수분 흡수량이 적습니다. | 정밀 및 환경 애플리케이션 |
| PPA | 기존 지방족 폴리아미드보다 높은 온도 성능과 낮은 수분 민감도 | 고온 자동차 및 전기 부품 |
이것은 재료군 비교입니다. 개별 등급이 겹칠 수 있으므로 생산자의 TDS와 실제 서비스 조건을 바탕으로 최종 선택해야 합니다.
PA66은 습기에 민감하며 일반적으로 성형 전에 건조를 제어해야 합니다. 건조 조건 및 허용 수분 함량은 등급, 포장, 보관 이력 및 생산자 권장 사항에 따라 다릅니다.
| 처리 인자 | 일반 참고자료 |
| 건조 | 생산자가 지정한 온도와 시간을 준수하세요. |
| 용융 온도 | 일반적으로 약 260~290°C(등급에 따라 다름) |
| 금형 온도 | 종종 약 70~100°C; 특정 등급에는 더 높은 온도가 사용될 수 있습니다. |
| 체류 시간 | 계속 통제하고 불필요한 열 노출을 방지하세요. |
| 사출 속도 | 등급, 형상 및 표면 요구 사항에 따라 조정 |
이러한 값은 범용 처리 사양이 아닌 시작 참조입니다.
불충분하게 건조된 PA66은 은색 줄무늬, 기포, 표면 결함, 일관성 없는 성형, 분자량 또는 기계적 성능 감소를 초래할 수 있습니다.
건조 후, 성형 전에 재료가 수분 재흡수로부터 보호되어야 합니다.
금형 온도는 결정화, 수축, 표면 외관 및 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 정밀 부품의 경우에는 패킹 압력, 냉각 조건, 벽 두께, 게이트 설계 등을 함께 고려해야 합니다.
PA66은 성형 후에도 계속해서 수분을 흡수할 수 있습니다. 결과적으로 새로 성형된 부품의 치수와 기계적 특성은 컨디셔닝 후 도달한 것과 다를 수 있습니다.
공차가 엄격한 적용 분야의 경우 성형된 상태의 건조 특성과 조절된 특성을 별도로 고려해야 할 수도 있습니다.
PA66의 장기적인 적합성은 온도, 습기, 화학 물질, 기계적 스트레스 및 노출 시간의 조합에 따라 달라집니다.
온수, 냉각수 또는 기타 습한 환경의 경우 건조 상태의 내열성만으로는 재료 선택이 충분하지 않습니다. 선택한 등급에 대해 내가수분해성, 유지된 기계적 특성, 유체 호환성 및 장기 노화 데이터를 검토해야 합니다.
자동차 냉각 및 유체 관리 애플리케이션의 경우 관련 조건은 다음과 같습니다.
기존 PA66이 필요한 장기 성능을 제공하지 못하는 경우 내가수분해성 PA66 또는 다른 폴리아미드 계열을 고려할 수 있습니다.
| 생산자 | 브랜드 / 제품군 |
| 켈라인의 | 자이텔® PA |
| 켈라인의 | Frianyl® PA |
| 도레이 | 아미란™ |
| 앙발리어 | Akulon® |
Zytel® 및 Frianyl®은 다양한 PA 제형 및 성능 요구 사항을 다루는 Celanese 폴리아미드 제품군의 예입니다. 정확한 등급 가용성 및 사양은 현재 생산자 문서에서 확인되어야 합니다.
브랜드 포트폴리오 및 상업적 가용성은 지역에 따라 다를 수 있습니다. 명명된 등급을 소싱하는 경우 구매하기 전에 정확한 생산자, 등급 번호, 제형, 기술 데이터 및 현재 가용성을 확인해야 합니다.
"PA66 나일론 수지"에 대한 요청은 완전한 재료 사양을 정의하지 않습니다. 다음 정보는 적합한 등급을 식별하는 데 도움이 됩니다.
| 조달품목 | 확인해야 할 정보 |
| 기본 재료 | PA66 |
| 생산자 / 등급 | 아는 경우 정확한 등급 |
| 보강 | 비강화, 유리섬유, 광물 또는 기타 |
| 유리섬유 함량 | 해당하는 경우 15%, 30%, 35%, 50% 등 |
| 가감 | 열 안정화, 충격 변형, 마모 변형, 내가수분해성 |
| 화염 요구 사항 | UL 94 등급 및 테스트 두께 |
| 흐름 | MFR 또는 점도 요구 사항 |
| 기계적 요구 사항 | 강도, 계수, 충격, 피로, 크리프 |
| 열 요구 사항 | 서비스 온도, HDT, 열 노화 |
| 서비스 환경 | 물, 냉각수, 연료, 오일, 화학물질, 습도 |
| 전기적 요구 사항 | CTI, 단열재, 화염성능 |
| 모습 | 자연색, 검정색 또는 특정 색상 |
| 처리 | 사출 성형 또는 기타 공정 |
| 수량 | 평가판, 일반 주문 또는 프로젝트 볼륨 |
| 선적 서류 비치 | TDS, SDS, COA 및 해당 규정 준수 문서 |
대체 소싱의 경우 기존 등급 번호와 TDS가 특히 유용합니다. 생산 승인 전에 후보 재료의 기술적 특성과 가공 조건을 모두 비교해야 합니다.
Nianjing은 중국 절강성 Yuyao에 본사를 둔 플라스틱 원료 무역 및 소싱 회사입니다. PA66 소싱은 지정된 생산자 및 등급에 따라 또는 원래 등급이 고정되지 않은 경우 필요한 재료 특성에 따라 배열될 수 있습니다.
소싱 문의의 경우 유용한 정보에는 적용, 처리 방법, 보강 또는 수정, 대상 특성, 수량, 대상 및 문서 요구 사항이 포함됩니다.
이는 모든 PA66 재료를 상호 교환 가능한 것으로 취급하는 대신 다양한 PA66 등급을 구별하는 데 도움이 됩니다.
PA66은 기계적 강도, 강성, 내마모성 및 열 성능이 모두 요구되는 자동차 부품, 전기 커넥터, 산업용 기어, 베어링, 부싱, 브래킷, 클립, 하우징 및 기타 엔지니어링 부품에 사용됩니다.
수분 흡수는 중요한 고려 사항입니다. 흡수된 수분은 강성, 치수, 기계적 특성 및 전기적 동작을 변화시킬 수 있습니다. 정밀 부품을 설계할 때는 예상되는 수분 조건을 고려해야 합니다.
PA66은 일반적으로 동급 등급의 PA6보다 더 높은 강도, 강성 및 열 성능을 제공하는 반면, PA6은 인성 및 가공 측면에서 이점을 제공할 수 있습니다. 실제 비교는 평가되는 성적의 TDS를 사용하여 이루어져야 합니다.
유리 섬유 강화는 일반적으로 강성, 강도, 크리프 저항성 및 치수 안정성을 향상시킵니다. 또한 흐름, 수축, 변형, 충격 성능 및 표면 모양을 변경할 수도 있습니다.
선택된 PA66 등급은 온수 및 냉각수 환경에서 사용할 수 있습니다. 장기적인 적합성은 온도, 유체 구성, 노출 시간, 기계적 응력 및 등급 구성에 따라 달라집니다. 까다로운 조건에서는 내가수분해성 등급이 필요할 수 있습니다.
생산자 및 등급, 보강, 개조, 흐름, 기계적 및 열적 요구사항, 서비스 환경, 색상, 수량, 대상 및 필수 문서를 확인합니다. 대체 소싱의 경우 가능하면 기존 TDS를 제공해야 합니다.
PA6 수지 · PA12 수지 · PBT 수지 · POM-C 수지 · POM-H 수지 · PC 수지 · PPA 수지
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가능한 경우 재료 이름, 제조업체 또는 브랜드, 등급, 수량, 적용 및 배송 요구 사항을 포함하십시오. 등급이 확실하지 않은 경우, 귀하의 응용 프로그램과 요구 사항을 간단히 설명하십시오.
Nianjing은 귀하의 문의 사항을 검토하고 귀하의 요구 사항에 따라 적합한 소싱 옵션을 확인합니다.
