ABS 사출 성형 등급은 완성된 성형 부품의 성능 및 가공 요구 사항에 따라 선택됩니다. 조성에 따라 ABS 등급은 다양한 수준의 내충격성, 강성, 용융 흐름, 내열성, 표면 외관, 난연성 또는 전기도금 성능을 제공할 수 있습니다.
Nianjing은 특정 ABS 등급 및 생산자를 위한 소싱 옵션을 제공하며 응용 분야, 필요한 특성, 수량, 포장 및 배송 요구 사항에 따라 자재를 선택합니다.
다양한 가공 및 최종 사용 요구 사항에 맞게 다양한 ABS 등급이 만들어졌습니다. 다음 분류는 재료 선택을 위한 실질적인 출발점을 제공합니다.
| 등급 유형 | 주요 고려사항 | 일반적인 애플리케이션 |
| 범용 ABS | 흐름성, 강성, 내충격성, 외관의 균형 | 가전제품 하우징, 사무용품, 소비재 |
| 고충격 ABS | 더 높은 인성과 충격 저항성 | 자동차 부품, 공구 하우징, 보호 부품 |
| 고유량 ABS | 복잡하거나 벽이 얇은 형상을 더욱 쉽게 채울 수 있습니다. | 대형 하우징, 복잡한 성형 부품 |
| 내열 ABS | 상승된 온도에 대한 더 높은 저항성 | 가전부품, 자동차 내장부품 |
| 난연성 ABS | 지정된 가연성 요구 사항 준수 | 전기 및 전자 하우징 |
| 전기도금 ABS | 도금 공정에 적합한 표면 특성 | 자동차 트림, 그릴, 장식 부품 |
| 투명 / 반투명 ABS | 표준 등급에 비해 빛 투과율 증가 | 엄선된 투명 성형 부품 |
모든 ABS 사출 성형 등급에 적용되는 단일한 물리적 특성 세트는 없습니다. 재료를 비교할 때 일반적으로 다음 매개변수가 일반 ABS 사양보다 더 유용합니다.
| 재산 | 중요한 이유 |
| 용융유량(MFR) | 용융 흐름 및 충전 동작을 평가하는 데 도움이 됩니다. |
| 충격 강도 | 충격이나 기계적 충격에 노출된 부품에 중요 |
| 인장강도 | 인장 기계적 성능을 나타냅니다. |
| 굴곡 탄성률 | 강성이 중요한 요구 사항일 때 사용됩니다. |
| 열변형 온도(HDT) | 높은 온도에서 치수 성능을 평가하는 데 도움이 됩니다. |
| 비카트 연화 온도 | 열에 따른 연화 거동을 나타냅니다. |
| 금형 수축 | 치수 정확도 및 금형 설계와 관련 |
| 밀도 | 재료 비교 및 중량 계산에 유용합니다. |
| 화염 등급 | 완제품에 특정 가연성 요구 사항이 있는 경우 필요합니다. |
| 광택/표면특성 | 눈에 보이거나 외관에 민감한 구성 요소에 중요 |
값은 동일한 테스트 방법 및 조건에서 비교되어야 합니다. 특정 ABS 등급에 대한 기술 데이터 시트를 최종 참고 자료로 사용해야 합니다.
몇몇 국제 생산업체에서는 사출 성형용 ABS 제품군을 제공합니다. 다음 정보는 생산자 및 등급별로 재료를 식별할 때 참고로 사용할 수 있습니다.
| 생산자 | 제품군 | 대표등급 | 일반 포지셔닝 |
| 치메이 | 폴리락® | PA-757 | 범용 ABS |
| 치메이 | 폴리락® | PA-727 | 전기도금 등급 |
| 치메이 | 폴리락® | PA-777D / PA-777E | 내열 등급 |
| 치메이 | 폴리락® | PA-765 / PA-765A | 난연성 등급 |
| 대만 번영 | ABS수지 | D-150 | 범용 ABS |
| 대만 번영 | ABS수지 | D-650 | 고유량 애플리케이션 |
| 대만 번영 | ABS수지 | D-450 | 내열성 애플리케이션 |
| 도레이 | 토욜락® | T700 | 범용 ABS |
| 도레이 | 토욜락® | T100 | 고충격 ABS |
| 도레이 | 토욜락® | 440Y / 450Y | 내열 등급 |
| 도레이 | 토욜락® | 844V / 855VG20 | 난연성 등급 |
| 이네오스 스티롤루션 | LUSTRAN® | 1146 | 범용/자동차 관련 애플리케이션 |
| 이네오스 스티롤루션 | NOVODUR® / TERLURAN® | 시리즈에 따라 다름 | 일반 및 특수 ABS |
메모:앞서 언급한 브랜드 외에 LG화학, SABIC도 글로벌 주요 ABS 생산업체다. 다양한 등급의 물리적 특성의 미묘한 차이가 궁극적으로 가장 적합한 용도를 결정합니다.
가장 적합한 등급은 완성된 부품의 요구 사항에 따라 달라집니다. 실질적인 선택 과정은 다음 요소에서 시작됩니다.
부품에 주로 내충격성, 강성, 치수 안정성 또는 이러한 특성의 균형이 필요한지 여부를 결정하십시오.
예를 들어, 보호 하우징은 충격 성능에 더 중점을 둘 수 있는 반면 구조적 인클로저는 더 큰 강성과 치수 제어를 요구할 수 있습니다.
용융 흐름은 특히 다음과 관련이 있습니다.
MFR은 성형 품질의 독립적인 지표로 취급되기보다는 실제 금형 설계와 함께 비교되어야 합니다.
열에 노출된 구성 요소의 경우 다음을 비교하십시오.
선택한 재료는 공칭 내열성 분류에만 의존하기보다는 실제 사용 조건을 충족해야 합니다.
눈에 보이는 부품의 경우 표면 마감, 광택, 착색성, 웰드라인 외관 및 성형 동작을 평가합니다.
기계적으로 잘 작동하는 재료가 반드시 특정 금형에서 원하는 표면 모양을 제공하는 것은 아닙니다.
추가 재료 요구 사항은 다음과 같습니다.
이러한 요건은 학년 수준에서 확인되어야 합니다.
ABS는 다양한 가공 조건에서 사출 성형으로 가공되지만 모든 등급에 적합한 단일 온도나 압력 설정은 없습니다.
ABS는 보관 중에 습기를 흡수할 수 있습니다. 재료에 수분이 있으면 은색 줄무늬, 기포, 표면 결함 및 가공 불안정이 발생할 수 있습니다.
건조 조건은 생산자의 권장 사항을 따라야 합니다. 많은 ABS 등급은 대략적으로 건조됩니다.몇 시간 동안 80~90°C단, 필요한 시간과 온도는 등급, 초기 수분 함량, 건조기 성능, 보관 조건에 따라 다릅니다.
많은 ABS 등급은 대략적인 용융 온도 범위 내에서 처리됩니다.200~250°C. 권장 범위는 특정 등급의 가공 가이드에서 가져와야 합니다.
온도가 너무 높거나 체류 시간이 길어지면 변색이나 열 분해 위험이 높아질 수 있습니다.
금형 온도, 사출 속도, 사출 압력, 보압 및 냉각 시간은 다음에 따라 조정되어야 합니다.
균일한 벽 두께, 적절한 환기 및 제어된 냉각은 뒤틀림, 웰드라인 결함, 잔류 응력과 같은 일반적인 성형 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.
ABS 사출 성형 등급은 여러 산업 분야에서 사용되지만 특정 등급은 항상 완성된 부품의 요구 사항과 일치해야 합니다.
하우징, 커버, 인클로저 및 제어 구성 요소에는 강성, 충격 저항, 처리 성능 및 외관이 모두 필요한 경우 ABS를 사용할 수 있습니다. 난연성 등급은 필수 가연성 사양이 적용될 때 사용됩니다.
선택된 등급은 자동차 내장 부품, 트림 부품, 하우징 및 기타 성형 부품에 사용됩니다. 재료 선택은 기계적, 열적, 외관 및 규제 요구 사항에 따라 달라집니다.
ABS는 기기 하우징, 커버, 제어 부품 및 기타 성형 부품에 사용할 수 있습니다. 높은 온도에 노출되거나 표면이 눈에 보이는 경우 내열성과 표면 외관이 더욱 중요해질 수 있습니다.
ABS는 도구 하우징, 사무용품, 가전제품 인클로저, 장난감 및 다양한 산업용 성형 부품에도 사용됩니다.
성형된 ABS 기판이 도금 공정을 거치는 경우 전용 전기도금 등급이 사용됩니다. 이러한 재료는 필요한 도금 공정과 코팅 접착력을 지원하는 표면 특성을 제공하도록 제조되었습니다.
ABS와 PC/ABS는 모두 사출 성형 부품에 사용되지만 서로 다른 재료 요구 사항을 충족합니다.
| 고려 사항 | ABS | PC/ABS |
| 재료 구조 | ABS 폴리머 | PC와 ABS 혼합 |
| 처리 | 일반적으로 간단한 사출 성형 | 학년에 따라 다름 |
| 충격 성과 | 학년에 따라 다름 | 일반적으로 특정 등급에서 더 높음 |
| 내열성 | 학년에 따라 다름 | 일반적으로 특정 등급에서 더 높음 |
| 표면 외관 | 다양한 외관 등급으로 제공 | 학년에 따라 다름 |
| 일반적인 포지셔닝 | 일반 및 특수 성형 부품 | 더 높은 성능 균형이 필요한 애플리케이션 |
선택은 구성 요소의 실제 기술 요구 사항과 비용 제약을 기반으로 해야 합니다. PC/ABS는 ABS의 자동 대체품으로 간주되어서는 안 됩니다.
Nianjing은 지정된 ABS 생산자, 등급, 수량 및 배송 준비가 필요한 고객을 위해 플라스틱 원료 소싱을 처리합니다.
보다 정확한 자료 검색을 위해서는 다음 정보가 유용합니다.
| 요구 사항 | 제공할 정보 |
| 재료 | ABS |
| 처리 | 사출 성형 |
| 생산자 | 선호하는 생산자(지정된 경우) |
| 등급 | 정확한 학년 번호(알고 있는 경우) |
| 애플리케이션 | 성형 중인 제품 또는 부품 |
| 주요 속성 | 충격, 흐름, 강성, 내열성, 난연성 등 |
| 수량 | 필요한 양 |
| 포장 | 필수 포장 |
| 목적지 | 배송 국가 또는 지역 |
원래 등급을 알고 있는 경우 재료를 "ABS"로만 설명하는 것보다 정확한 생산자와 등급 번호를 제공하는 것이 좋습니다. 이를 통해 소싱 프로세스는 올바른 사양에 집중할 수 있습니다.
포장 및 배송 방식은 선택한 생산자, 등급, 수량 및 목적지에 따라 다릅니다.
주문이 확인되기 전에 다음 세부 사항을 확인해야 합니다.
각 주문마다 실제 포장 및 물류 조건을 확인해야 합니다.
사출 성형 용도로 제조 및 지정된 ABS 수지입니다. 등급에 따라 흐름, 충격, 내열성, 표면 및 난연성 특성이 크게 다를 수 있습니다.
대답은 완성된 부분에 따라 다릅니다. 범용 등급은 균형 잡힌 요구 사항에 적합할 수 있지만, 특정 성능 요구 사항이 있는 경우에는 고충격, 고유량, 내열성, 난연성 또는 전기 도금 등급을 고려해야 합니다.
ABS는 특히 습한 환경에 보관하는 동안 습기를 흡수할 수 있습니다. 일반적으로 성형 전 건조를 권장하며, 정확한 온도와 시간은 선택한 등급과 생산자의 가공 지침에 따라 결정됩니다.
많은 ABS 등급은 약 200~250°C의 용융 온도에서 가공되지만 이는 일반적인 참고 사항일 뿐입니다. 정확한 등급에 대해 생산자가 권장하는 가공 범위를 사용하여 생산해야 합니다.
고충격 등급은 성형 부품이 기계적 충격이나 낙하 손상에 대한 더 큰 저항을 필요로 할 때 고려됩니다. 요구되는 충격 성능은 실제 제품 조건과 비교하여 검증되어야 합니다.
표준 ABS가 자동으로 전기도금에 적합하다고 가정해서는 안 됩니다. 이 공정을 위해 전용 전기도금 등급이 공식화되었으며 도금 시스템과 필요한 접착 성능에 따라 선택해야 합니다.
표준 ABS는 장기적인 UV 및 내후성이 제한되어 있습니다. 장기간 옥외 노출의 경우 내후성 ABS 등급 또는 ASA와 같은 대체 재료가 더 적합할 수 있습니다.
일반적인 기준은 아닙니다. PC/ABS는 다양한 충격 및 열 성능 조합을 제공할 수 있지만 가공 및 비용 특성도 다릅니다. 완성된 부품의 요구 사항에 따라 두 재료를 비교해야 합니다.
Nianjing은 현재 공급 조건에 따라 지정된 생산자와 등급에 대한 소싱 옵션을 확인할 수 있습니다. 정확한 생산자와 등급 번호를 제공하면 소싱 요청이 더욱 정확해집니다.
자동으로 아닙니다. 유사한 등급이라도 MFR, 충격 강도, 강성, 내열성, 수축, 표면 특성 및 가공 조건이 다를 수 있습니다. 모든 대체품은 두 등급의 기술 데이터를 사용하여 평가해야 합니다.
주소
중국 절강성 닝보시 위야오시 중국 플라스틱 시티
특정 플라스틱 소재, 브랜드, 등급 또는 수량을 찾고 계십니까? 소싱 및 가용성 확인을 위해 Nianjing에 요구 사항을 보내십시오.
가능한 경우 재료 이름, 제조업체 또는 브랜드, 등급, 수량, 적용 및 배송 요구 사항을 포함하십시오. 등급이 확실하지 않은 경우, 귀하의 응용 프로그램과 요구 사항을 간단히 설명하십시오.
Nianjing은 귀하의 문의 사항을 검토하고 귀하의 요구 사항에 따라 적합한 소싱 옵션을 확인합니다.
